Машина для литья под давлением чашек чая с молоком

Машина для литья чашек для чая с молоком сочетает в себе высокоскоростной-впрыск, прямую-фиксацию формы под давлением и гидравлический привод с сервоприводом-для последовательного, короткого-цикла производства чашек.

Система управления
Высокоскоростная-конфигурация машины использует систему управления YAQI для впрыска, зажима, перемещения формы и управления параметрами процесса. Окончательная конфигурация управления подтверждается в соответствии с выбранной моделью машины.

Сервопривод и гидравлическая система
Гидравлическая система с серво-приводом обеспечивает мощность машины для впрыска, зажима и перемещения формы. Спецификации гидравлических и сервокомпонентов подтверждаются в соответствии с выбранной конфигурацией машины.

Инъекционный блок
Узел впрыска настраивается в соответствии с выбранной моделью машины и предполагаемым применением ПП. Характеристики шнека и цилиндра могут быть подтверждены с учетом веса продукта, марки материала и требований к формованию.

Электрические компоненты
Электрические компоненты выбираются в соответствии с конфигурацией машины и применимыми требованиями проекта. Подробный список компонентов может быть предоставлен в окончательной технической спецификации.

Быстрое заполнение
При производстве тонкостенных-чашек требуется, чтобы расплав заполнил полость за короткое время. LS310G и LS350G обеспечивают заявленную скорость впрыска 434 и 488 мм/с соответственно при давлении впрыска 1000 бар.

Давление впрыска
Опубликованное удельное давление впрыска составляет до 1710 бар при температуре материала до 400 градусов. Фактические требования к давлению зависят от материала, толщины стенок, длины потока и конструкции пресс-формы.

Запирающая структура:Механическое зажимное устройство с прямым-давлением передает необходимое запирающее усилие через форму во время впрыска, поддерживая повторяющиеся-производственные циклы большого объема.

Движение пресс-формы:Открытие и закрытие пресс-формы координируются с инъекцией и выбросом в рамках производственного цикла.

Автоматический подбор:Автоматизированная система комплектации может удалять готовые стаканчики после выброса, сокращая ручное вмешательство во время непрерывного производства.

Укладка чашек:Готовые стаканчики можно штабелировать в соответствии с размерами стаканов, ориентацией и требованиями к последующей упаковке.

Линейная интеграция:Машина может быть оснащена автоматизированным интерфейсом управления для автоматического снятия и перемещения стаканчиков по производственной линии.

Сервопривод:В машине используется гидравлическая силовая система с серво-приводом, заявленная мощность электрического-привода которой составляет примерно 99,9 кВт для LS310G и 107,9 кВт для LS350G.

Энергетическая оценка:Фактическое потребление электроэнергии зависит от времени цикла, конфигурации пресс-формы, материала и производственной загрузки. Для сравнения производства кВтч на 1000 чашек является более полезным показателем, чем просто установленная мощность.
 

Размеры пресс-формы:Зазор анкерной-стержня определяет доступную зону установки пресс-формы. LS310G обеспечивает размер между анкерами 620 × 510 мм, а LS350G — 630 × 630 мм.

Открытое пространство:Максимальный ход открытия формы составляет 550 мм на LS310G и 640 мм на LS350G. Требуемое расстояние открытия зависит от конструкции формы и удаления детали.

Выброс:Система выброса формы и устройство автоматического комплектования должны быть скоординированы таким образом, чтобы готовые стаканчики можно было вынимать без ненужных задержек цикла.

ПП обработка:Машина предназначена для производства тонкостенных-стаканов из полипропилена, где быстрое заполнение и скоординированное охлаждение, выталкивание и движение формы важны для цикла формования.

Контроль веса чашки:Для легких чашек вес изделия, толщина стенок и постоянство размеров зависят от выбранной марки полипропилена, конструкции формы и условий обработки. Окончательную настройку производства следует проверить с использованием предполагаемой чашки и формы.

Совместимость материалов ПП:В обеих моделях используется винт диаметром 50 мм. Конфигурацию шнека и цилиндра можно указать в соответствии с выбранной маркой полипропилена, весом продукта и производственными требованиями.

40,000+ м² Объект:Lisong управляет производственным комплексом площадью 40 м², занимающимся разработкой, сборкой и производством оборудования для литья под давлением.

80+ Технический персонал:Более 80 профессиональных и технических специалистов поддерживают разработку и производство машин, включая инженеров с международным опытом в сфере литья под давлением.

Сборка машины:Системы впрыска, зажима, гидравлические, электрические и системы безопасности собираются в соответствии с указанной конфигурацией машины и проверяются перед отправкой.

Инженерные возможности:Команда инженеров Lisong обеспечивает управление оборудованием,-высокоскоростное литье под давлением и автоматизацию производства, включая автоматизированный комплектование, штабелирование и интеграцию линий.

Конфигурация машины:В предложении указаны выбранная модель, блок впрыска, система зажима, система управления и конфигурация мощности.

Требования к автоматизации:Комплектование, штабелирование, IML и вспомогательное оборудование могут быть выбраны в зависимости от чашки, формы и последующего производственного процесса.

Производственные данные:При выборе машины покупатели могут указать марку полипропилена, вес чашки, толщину стенок, количество полостей, размеры формы и целевое время цикла для технической оценки.